杏彩体育app下载:深南电路让20亿个数据“活起来”

　　深南电路，从最初的一家小型电子企业，发展成为中国印制电路板（PCB）行业的龙头企业，通过其持续突破的创新能力与产品实力，不仅推动着行业的进步，也打破了中国集成电路市场依赖进口的市场格局。

　　从PCB的设计、制版、打孔、蚀刻到组装和品检，面对生产场景中的不断激增的数据，深南电路选择将高性能存储与自身业务深度融合，走出了一条迈向国际先进水平的创新之路。

　　成立于1984年深南电路，以生产印制电路板（PCB）为生。他们深知，在PCB制造过程中，每一个环节都需要精细且严谨，任何微小的错误都可能使得整个电路板报废，而如果不能如期交付成品，企业的持续经营也难以维持。

　　对外要给客户交付高质量的产品，对内要优化工作流程、提质增效，内外压力交织之下，深南电路引入了AOI（光学检测）系统。这些系统通过高分辨率摄像头捕捉电路板的图像，1秒之内可提取几十张电路板图片，然后根据设定的参数对图像进行分析，可以精准找出电路板存在的缺陷。

　　质检效率提升了，但庞大的数据量，却又让深南电路陷入了沉思。仅李工负责的那条产线条产线亿个文件。

　　尤其是接到不断增长的订单之后，深南电路想过再建一个厂房用来专门放存储的设备，但这不但增加成本，还要解决设备维护等配套的问题，对比下来，也不是最佳的方案。

　　在没有找到最佳方案之前，深南电路还是用着老办法——手动拷贝、拔插硬盘，去解决存储容量不足的问题。“先把几个亿的影像数据从机台拷贝到后端存储，存储设备容量满了之后，就将满了的硬盘拔出，单独找地方存放，再插上新硬盘。”

　　但如果要从这些海量数据中找到某个产品的数据，尤其对累积了近百亿个文件的深南电路来说，并非易事。同时，缺乏必要的数据保护措施，一旦个别硬盘损坏，数据无法恢复，安全风险犹未可知。有没有一种

　　结合AOI系统与存储方案的解决策略，在提高生产效率和质量的同时，也帮助深南电路有效地解决大量数据处理和存储的问题？深南电路，开始寻找答案。

　　数据采集上，基于深信服EDS及自研的深舟数据管理平台，不仅支持检测数据从机台自动同步到存储，而且能够实现数据自动迁移、自动清除逾期数据等，深南电路不仅解决了数据存储的问题，也降低存储运维的压力，提升了生产效率。在

　　数据保存上，每个生产环节产生大量的数据，如参数调整、设备状态、产品图片等，都可以得到长期保存和有效管理，并被用于生产效率分析、质量控制。同时，基于分布式存储架构的优势，可以通过增加服务器或硬盘，实现容量和性能的线性同步扩展，满足深南电路长期、稳定保存海量数据的需求。

　　数据管理上，质检工程师可以在需要时进行高速检索。当发生质量问题需要追溯质检过程时，质检工程师可以登录Data Explorer 工具，快速找到任一目录文件夹，并对目标文件流畅地操作。即使保存了百亿级别的海量数据，整个查询操作也不会卡顿，轻松精准查询到所需的内容。在

　　存储成本上，对于AOI检查生成的高清晰度图像，深信服EDS支持无损压缩和有损压缩两种方式，即使将文件压缩数倍，仍能保持足够的清晰度。在满足质检要求前提下，压缩率能达到 40% 左右，这意味着整体硬件成本可降低近60%。此外，存储平台还可以配置数据生命周期管理策略，比如定期删除已过期的质检数据，从而避免不必要的存储空间浪费。深南电路采用了深信服EDS之后，质检工程师李工感慨道，“AOI系统就像眼睛，帮助深南电路‘看清’每一个生产环节的状况；而分布式存储系统则如同大脑，

　　帮助深南电路稳定存储海量有价值信息，并快速地处理和分析信息，进行决策”，两者的结合，使得深南电路的PCB生产过程更加智能、高效。如今，